(+) DYBDEANALYSE AV NORSK TITANIUM 1/2

Disclaimer:

Denne analysen er utarbeidet for informasjonsformål og er basert på data og informasjon som er tilgjengelig på tidspunktet for skriving. Forfatteren, Kristoffer Stranden, og Investornytt AS påtar seg ikke ansvar for noen direkte eller indirekte tap som følge av bruk av denne analysen. I analysen er det også tatt i bruk AI for sammenstilling og formulering av innholdet. Norsk Titanium er opererer innen metalltilsetningsproduksjon. Her forsøker de å revolusjonere industrien ved å tilby "on-demand" produksjon av metallkomponenter. Selskapet har sitt hovedkontor i Norge og har utviklet seg til å bli en global aktør innen strukturell tilsetningsproduksjon. Gjennom sin egenutviklede Rapid Plasma Deposition® (RPD®)-teknologi, har Norsk Titanium etablert seg som en sentral aktør i denne industrien.

Om vi ser nærmere på selskapets ledelse, finner vi blant annet erfarne fagfolk som Carl Johnson som CEO og Gail A. Balcerzak som Chief Legal and People Officer. Norsk Titaniumsamarbeider med flere viktige teknologipartnere som Tronrud Engineering, BSI og RexrothBosch Group, samt at de har kommersielle partnere som Boeing og Spirit AeroSystems som bruker RPD®-teknologien i produksjonen av flykomponenter.

Norsk Titanium ble grunnlagt i 2007 av Dr. Alf Bjørseth og Petter Gjørvad. Disse hadde et mål om å danne et selskap med mål om å transformere produksjonen av titan-komponenter. Med bakgrunn fra teknologi og materialvitenskap, har grunnleggerne fokusert på å utvikle kostnadseffektive titan-komponenter som tilfredsstiller de strenge kravene i luftfartsindustrien. Gjennom årene har Norsk Titanium utviklet sin unike Rapid Plasma Deposition® (RPD®)-teknologi, hvilket muliggjør additiv produksjon av høy kvalitet med betydelige kostnadsbesparelser sammenlignet med tradisjonelle fremstillingsmetoder.

Selskapet har nådd en rekke viktige milepæler siden oppstarten. Dette omhandler blant annet tidlig investering og samarbeid med internasjonalt anerkjente aktører som Spirit AeroSystemsog Airbus. I 2013 oppnådde de et viktig teknologisk gjennombrudd med deres Direct Metal Deposition-teknologi, og i 2017 ble de det første selskapet til å levere 3D-printede, FAA-godkjente strukturelle flydeler til Boeing 787 Dreamliner.

CEO Carl Johnsen

I november 2023 ble Carl Johnson utnevnt til «interim» administrerende direktør i Norsk Titanium (han sitter fortsatt som CEO). Tidligere hadde han vært selskapets Chief Technology Officer siden 2016. Johnson tok med seg over 30 års erfaring fra luftfarts- og forsvarsindustrien før han tok fatt på jobben som CEO i Norsk Titanium.

I sin tidligere jobb som CTO var Johnson en sentral brikke i utviklingen av Norsk TitaniumsRapid Plasma Deposition® (RPD®) teknologi. Denne teknologien har vært en sentral faktor i selskapets suksess, særlig gjennom å muliggjøre produksjon av strukturelle titankomponenter for industrier som luftfart og forsvar. Johnsons innsats var avgjørende for å få de første RPD®-komponentene kvalifisert til Boeing 787-programmet, og han fortsetter å være en sentral figur i de pågående kvalifikasjonsprosessene med nye kunder.

Johnsons karriere er markert av flere prestisjetunge utmerkelser. Dette er blant annet to Robert J. Collier Trophies (som anerkjenner betydelige bidrag innen luftfart og astronautikk i USA). Han sitte også på bachelor i maskinteknikk fra Northern Arizona State University, en master i maskinteknikk fra Colorado State University, samt en MBA fra University ofCalifornia, Los Angeles.

Hva er det Norsk Titanium tilbyr?

Norsk Titanium har utviklet sin egen tilnærming til metalltilsetningsproduksjon gjennom sin patenterte Rapid Plasma Deposition® (RPD®)-teknologi. Teknologien gjør det mulig å bygge komplekse titankomponenter ved å smelte titantråd i et inert argongassmiljø. RPD®-teknologien gir en betydelig forbedring i "buy-to-fly" ratio, med en reduksjon på 50% til 75% i forhold til konvensjonelle metoder. Dette betyr at det kreves mindre råmateriale for å produsere ferdige deler.

Denne prosessen er noe av det innovative som selskapet har kommet opp med, og den gir også en rekke økonomiske og miljømessige fordeler. Reduksjonen i behovet for maskinering betyr mindre energibruk. I tillegg resulterer produksjonen i mindre avfall, noe som gjør prosessen mer bærekraftig.

Maskiner

MERKE IV®-maskinen representerer den fjerde generasjonen av Norsk Titaniumsproduksjonsutstyr. Denne er nå en hjørnestein i selskapets produksjonskapasitet. Disse maskinene er utstyrt med RPD®-teknologi og kan produsere komplekse titankomponenter med stor nøyaktighet. Hver MERKE IV®-maskin har en byggestørrelse på 900 mm x 600 mm x 300 mm og en avsetningshastighet på 5–10 kg per time. Dette betyr at det vil være mulig å produsere mellom 10 og 20 metriske tonn med komponenter årlig. Dette er dogavhengig av delens størrelse og kompleksitet.

Maskinenes evne til å produsere komplekse deler med minimalt behov for etterbearbeidinggir en rekke fordeler. Først og fremst reduserer det produksjonstiden betydelig, noe som er fordelaktig i bransjer der en jobber etter tidsfrister. For det andre gir det en høy grad av fleksibilitet, da maskinene kan tilpasses ulike produksjonsbehov og delgeometrier. Disse faktorene er noe av det som gjør det mulig for Norsk Titanium å betjene et så bredt spekter av kunder.

Materialer

Norsk Titanium har et sterkt fokus på metallurgisk kvalitet, spesielt innen titanproduksjon. Dette er et materiale som er kjent for sin styrke, lette vekt og korrosjonsbestandighet. Her vil titantråden som brukes i RPD®-teknologien smeltes i en argongassatmosfære for å sikre en ren og kontrollert prosess. Når det gjelder materialer, er det egenskaper som strekkstyrke, utmattingsstyrke og forlengelse som er sett på som noen av de viktigste aspektene.

I tillegg til titan, er RPD®-teknologien også kompatibel med andre metaller som nikkelbaserte legeringer, verktøystål og rustfritt stål. Dette gir Norsk Titanium muligheten til å betjene et flere industrier, fra luftfart til energi og forsvar som krever høytytende metallkomponenter.

Produksjonsmetoder

Norsk Titanium tilbyr flere fleksible produksjonsmetoder gjennom sin RPD®-teknologi som kan tilpasses spesifikke kundebehov. En av metodene er "Print-Then-Forge", hvor preformerførst printes og deretter bearbeides i en smidestøpeform. Denne metoden reduserer behovet for råmaterialer og forkorter ledetiden, noe som igjen er fordelaktig i produksjonsmiljøer med høyt tempo. En annen metode, "Forge-Then-Print", tillater at komplekse funksjoner kan legges til etter at materialet er smidd. Dette er spesielt nyttig for å produsere deler med kompliserte geometrier som ikke lett kan oppnås gjennom konvensjonelle smideteknikker.

Disse metodene gir også betydelige fordeler når det gjelder materialeffektivitet og kostnadsbesparelser. Ved å kombinere smiing og additiv produksjon har en mulighet til å tilby en løsning som reduserer behovet for dyrt råmateriale og minimerer avfall.

<img width="1024" height="202" src="https://investornytt.no/wp-content/uploads/76BF0472-08FD-4DA1-A1AE-2D5EC99ACAFF-1024x202.png" alt="" srcset="https://investornytt.no/wp-content/uploads/76BF0472-08FD-4DA1-A1AE-2D5EC99ACAFF-1024x202.png 1024w, https://investornytt.no/wp-content/uploads/76BF0472-08FD-4DA1-A1AE-2D5EC99ACAFF-400x79.png 400w, https://investornytt.no/wp-content/uploads/76BF0472-08FD-4DA1-A1AE-2D5EC99ACAFF-768x151.png 768w, https://investornytt.no/wp-content/uploads/76BF0472-08FD-4DA1-A1AE-2D5EC99ACAFF-1536x303.png 1536w, https://investornytt.no/wp-content/uploads/76BF0472-08FD-4DA1-A1AE-2D5EC99ACAFF-1080x213.png 1080w, https://investornytt.no/wp-content/uploads/76BF0472-08FD-4DA1-A1AE-2D5EC99ACAFF-600x118.png 600w, https://investornytt.no/wp-content/uploads/76BF0472-08FD-4DA1-A1AE-2D5EC99ACAFF-750x148.png 750w, https://investornytt.no/wp-content/uploads/76BF0472-08FD-4DA1-A1AE-2D5EC99ACAFF-1140x225.png 1140w, https://investornytt.no/wp-content/uploads/76BF0472-08FD-4DA1-A1AE-2D5EC99ACAFF.png 1923w" /> Hvordan differensierer de seg fra sine konkurrenter ?

Selskapet skiller seg ut i markedet for metalltilsetningsproduksjon gjennom noen spesifikkekonkurransefortrinn. Hovedsakelig er det deres patenterte Rapid Plasma Deposition® (RPD®) teknologi. Denne teknologien muliggjør produksjon av høykvalitets titankomponenter med betydelige besparelser i kostnader, tid og materialbruk sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder som smiing og maskinering. RPD®-prosessen reduserer arbeidskraft, kapital- og energiforbruk med opptil 75 %, samtidig som den forkorter produksjonstiden med opptil 90 %.

Selskapet var den første leverandøren som leverte 3D-printede, strukturelle titankomponenter til en kommersiell luftfarts-OEM. Dette har vært med på å demonstrere selskapets evne til å oppfylle spesifikke kundespesifikasjoner. Norsk Titanium har gjennomført omfattende eksperimentelle designprosjekter i samarbeid med luftfarts-OEMer, hvor de har testet utalligekombinasjoner av nøkkelprosessparametere (KPP) under avvikende forhold. Dette sikrer at deres produksjonsprosess er robust og kan levere konsekvent høy materialkvalitet. Videre har selskapet implementert metoder for å oppdage eventuelle defekter i de produserte delene, inkludert bruk av ultralyd, røntgen og CT-skanninger.

En annen sentral egenskap er deres maskin-til-maskin kompatibilitet. Selskapets RPD®-prosess er designet slik at samme del kan produseres på hvilken som helst maskin, uansett geografisk plassering (forutsatt at samme program brukes). Dette gir en høy grad av fleksibilitet og sikkerhet i produksjonsprosessen, da det sikrer konsistent produktkvalitet på tvers av ulike produksjonsfasiliteter.

Sertifiseringer som FAA-godkjenning og AS9100D understreker videre selskapets posisjon til å levere luftfartskvalitetskomponenter. Deres plassering på godkjente leverandørlister for store aktører som Boeing og Spirit AeroSystems, understreker tilliten de har opparbeidet i bransjen.

<img width="1024" height="358" src="https://investornytt.no/wp-content/uploads/IMG_0074-1024x358.jpeg" alt="" srcset="https://investornytt.no/wp-content/uploads/IMG_0074-1024x358.jpeg 1024w, https://investornytt.no/wp-content/uploads/IMG_0074-400x140.jpeg 400w, https://investornytt.no/wp-content/uploads/IMG_0074-768x268.jpeg 768w, https://investornytt.no/wp-content/uploads/IMG_0074-1080x377.jpeg 1080w, https://investornytt.no/wp-content/uploads/IMG_0074-600x210.jpeg 600w, https://investornytt.no/wp-content/uploads/IMG_0074-750x262.jpeg 750w, https://investornytt.no/wp-content/uploads/IMG_0074-1140x398.jpeg 1140w, https://investornytt.no/wp-content/uploads/IMG_0074.jpeg 1279w" /> Til slutt kan en også trekke frem selskapets kapasitet til å produsere store strukturelle deler, kombinert med det at de kan operere raskere og med mindre avfall enn pulverbaserte additive produksjonssystemer. Dette vil også være med på å gi dem et betydelig konkurransefortrinn. Deres MERKE IV® maskiner kan produsere opp til 20 tonn titandeler årlig per maskin, og en har en forventet økning i kapasitet til 570 tonn per år med utvidelse av anlegget i USA.